Задачи систем автоматизации технологических производств
Интеграция АТХ подразумевает применение технических средств и специального программного обеспечения, которые обеспечивают контроль и управление всей работой или только некоторыми процессами на предприятии.
Внедрение автоматизации технологических процессов на производстве решает следующие задачи:
- Увеличить производительность за счет обеспечения быстродействия всех звеньев технологического процесса.
- Улучшить качество продукции и практически исключить получение бракованных изделий.
- Отказаться от участия человека при выполнении задач на вредных и опасных участках.
- Регулировать скорость изготовления продукции в зависимости от потребностей.
- Обеспечить удаленную настройку параметров оборудования для устранения риска возникновения аварийных ситуаций.
- Снизить расходы на изготовление продукции.

Преимущества
Если все сделано правильно, то устройства будут работать стабильно и бесперебойно. Удастся избежать вынужденных простоев и исключить человеческий фактор в возникновении аварий из-за усталости или невнимательности операторов.
Преимущества внедрения автоматизированных систем управления на предприятии:
- Оптимизируется использование сырья и ресурсов. Энергоэффективные технологии позволяют экономить электроэнергию или топливо. За счет этого продукция удешевляется без потери качества.
- Поддерживается высокий уровень безопасности. Системы АПХ беспрерывно контролируют работу приборов и механизмов и предотвращают возникновение аварий.
- Появляется возможность быстрого масштабирования. При большом рыночном спросе можно легко нарастить объемы, а также изменить параметры продукции. И для этого не потребуется обучение или адаптация, как в ситуации с работающим на предприятии персоналом.
- Обеспечивается полная прозрачность рабочих процессов. Автоматика позволяет собирать данные о работе оборудования. На основе этой информации руководство принимает решение об изменении технологий изготовления продукции, покупке дополнительных рабочих агрегатов и др.
- Объем рабочей документации для сотрудников уменьшается, поскольку им не нужно больше отмечать каждую операцию и постоянно проводить техническое обслуживание устройств.
Виды автоматизации производства
Существует два основных типа автоматизации:
- Частичная. Осуществляется автоматическое управление только отдельным оборудованием, линией или операцией.
- Полная. Все технологические операции на предприятии осуществляются без участия человека.
Автоматизированные системы управления предприятием, производством имеют несколько уровней:
- для отдельной операции (нулевой уровень);
- для технологического процесса;
- для технологической линии.
Наивысший уровень — это комплексная автоматизация на всех этапах выпуска продукции.
Также автоматизация бывает разной степени:
- автоматическая — оператор не вмешивается в работу оборудования;
- автоматизированная — частично в технологической операции участвует человек, а все остальное делает автоматика.
Этапы выполнения работ
Автоматизация осуществляется в несколько этапов:
- Обсуждение с заказчиком функциональности, определение уровня автоматизации.
- Выезд команды ИПК ИНДУСТРИЯ на объект для получения сведений о специфике предприятия, возможностях внедрения АТХ. Эта процедура требуется не для всех.
- Изучение технического задания от клиента или разработка ТЗ с нуля.
- Создание проекта опытными инженерами-проектировщиками нашей компании.
- Согласование проектной документации в контролирующих организациях. Проведение экспертизы.
- Изготовление оборудования для АТХ (шкафы, щиты).
- Разработка программного обеспечения.
- Монтаж, выполнение испытаний и пуско-наладочных работ.
- Обучение персонала (при необходимости).
- Техническое обслуживание на долгосрочной основе.

Сложности проектирования АТХ
АТХ в проектировании достаточно сложные, поэтому требуют слаженной работы команды инженеров и проектировщиков, которые уже имеют опыт в разработке подобных проектных документов. Если руководство предприятия пытается создать проект своими силами, то возникают следующие проблемы:
- отсутствуют расчеты производительности, приборы учета;
- нет согласования проектных документов в контролирующих органах;
- некорректно составлено ТЗ;
- не выполнено обследование объекта или не проведена часть необходимых изысканий;
- стоимость внедрения АТХ экономически невыгодна предприятию;
- затягиваются сроки реализации, поскольку изыскания, создание чертежей и монтаж выполняют разные организации, которые не коммуницируют между собой.
Чтобы избежать вышеперечисленных ошибок, обращайтесь в компанию ИПК ИНДУСТРИЯ. Наш штат укомплектован сотрудниками разных специальностей с достаточным опытом и квалификацией для выполнения проектов любой сложности.
Нашими сотрудниками разрабатывается проектно-сметная и рабочая документация. Что содержится в разделе проектирования АТХ:
- схемы структур управления и их описания;
- чертежи расположения электрощитов;
- спецификации комплектующих и оборудования.
Перечень объектов, где внедряется АТХ
Для каких систем мы разрабатываем проекты:
- отопления и вентиляции;
- пылеудаления;
- дымоудаления и пожаротушения;
- канализации и водоснабжения;
- теплоснабжения;
- газораспределительных устройств;
- компрессорных станций;
- холодильных установок;
- станков, конвейеров, технологических линий.
Если вашего варианта нет в списке, обращайтесь к нашим инженерам, проведем консультацию и подберем рациональное и экономически обоснованное решение.
После оказания основных услуг по автоматизации выполняем гарантийное и послегарантийное техническое обслуживание.
Гарантии качества
При обращении в компанию ИПК ИНДУСТРИЯ для разработки автоматизированных систем управления производством вы получаете проектную документацию, которая соответствует СНиПам, ГОСТам и ПУЭ, а также принятым стандартам в области пожарной безопасности и охраны труда.
Преимущества сотрудничества с нашей компанией:
- создание схем и чертежей осуществляется с помощью специализированных компьютерных программ;
- во время разработки заказчик может вносить любые правки;
- в нашей команде состоят разнопрофильные сотрудники с опытом от 10 лет;
- имеем собственную производственную площадку для сборки;
- следим за тенденциями и своевременно внедряем новые стандарты;
- соблюдаем сроки, прописанные в договоре;
- выполняем весь комплекс действий по внедрению АТХ и осуществляем авторский надзор за реализацией проекта;
- проводим согласование с надзорными органами и выполнение экспертизы до достижения положительного результата.
Цена на проектирование АТХ
Качественно реализованная автоматизированная система управления производством (АТХ) позволяет осуществлять технологические процессы без участия оператора или минимизировать количество операций, требующих присутствия человека. ИПК ИНДУСТРИЯ оказывает услуги по внедрению АПХ, начиная от создания чертежей и заканчивая обучением персонала работе и проведением технического обслуживания.
Стоимость проектирования систем автоматизации технологических операций зависит от многих факторов:
- требований клиента;
- размеров и сложности объекта;
- количества управляющих и контролируемых сигналов;
- функциональности;
- используемых материалов и технологий;
- необходимости разработки специализированного ПО.
Чтобы уточнить цены и узнать подробности, пишите на почту info@ipkindustriya.ru, нажимайте на кнопку «Консультация» или «Рассчитать стоимость». Наши инженеры свяжутся с вами и проконсультируют по всем вопросам. При необходимости наша команда выезжает на объект для оценки фронта работ по созданию проекта автоматизации технологических процессов.
Вопрос-ответ
Каковы основные этапы проектирования АТХ?
К основным этапам относятся: анализ требований и определение задач, разработка технического задания, обоснование экономической эффективности, создание проектной документации и согласование ее в соответствующих органах.
Как обеспечить безопасность при проектировании автоматизации технологии производства?
Необходимо провести анализ потенциальных рисков и опасностей, создать проект в соответствии со стандартами и нормами, защитить ПО от несанкционированного доступа.
Каковы преимущества внедрения АТХ в производственные процессы?
Основные преимущества автоматизации: оптимизация использования энергии и сырья, повышение производительности, уменьшение рисков возникновения аварий за счет устранения человеческого фактора, обеспечение прозрачности рабочих операций, устранение персонала от проведения опасных манипуляций.