MES системы

MES система (Manufacturing Execution System) предназначена для улучшения управления производством. Она представляет собой специализированное программное обеспечение, которое обеспечивает контроль всех процессов на предприятии, производит анализ деятельности и занимается планированием задач.

Задачи MES системы

Системы управления производством могут решить следующие задачи:

• повысить рентабельность предприятия любого размера;
• наладить синхронное взаимодействие всех подразделений;
• обеспечить прозрачность производственных процессов и действий, выполняемых персоналом;
• адаптироваться к запросам рынка в зависимости от сезонности и других факторов;
• уменьшить документооборот и автоматизировать составление отчетности;
• ускорить принятие правильных управленческих решений на основе полученных сведений.

Функциональные возможности системы

Системы управления производственными процессами обладают следующими функциональными возможностями:

1. Планирование производственных процессов. В него входят составление графиков и расписаний с учетом всех нюансов, распределение задач между сотрудниками, программирование задач для оборудования, формирование норм выпуска продукции.
2. Контроль сырья и энергии. Контролируется использование электроэнергии и ресурсов на производстве, при необходимости выполняется оптимизация. Отслеживается перемещение и расход сырья для производства.
3. Отслеживание в режиме реального времени. Происходит сбор информации о выполнении производственных задач, работе механизмов и сотрудников. При возникновении сбоев и нарушении планов моментально оповещается оператор или ответственные лица.
4. Проверка качества. Контроль осуществляется на всех этапах изготовления продукции. Возможно подключение к программам проверки качества (LIMS и другие).
5. Мониторинг функционирования оборудования. Через равные промежутки времени проверяется загрузка оборудования. Составляется график технического обслуживания. Отслеживается состояние станков и агрегатов, чтобы предотвратить возникновение сбоев и аварийных ситуаций.
6. Составление отчетности. MES автоматически генерирует отчеты, выполняет оценку эффективности производственных процессов.
7. Поддержание актуальности данных. Программа быстро реагирует на изменение характеристик сырья или выпускаемой продукции.
8. Определение сроков выполнения заказов. MES рассчитывает время производства определенного объема продукции на основе наличия сырья, скорости работы оборудования и персонала.

Архитектура MES

MES система управления производством обеспечивает постоянное взаимодействие между управляющим ПК и устройствами, рассредоточенными на технологических линиях, складе. Ее архитектура представлена пятью слоями.

Управляющий слой — это ядро MES, оно отвечает за сбор, обработку и аналитику получаемой информации. Представляет собой серверы и базы данных производства.

Интерфейсный слой обеспечивает доступ пользователей к информации о производственных процессах и дает возможность управлять ими с помощью различных приложений.

Уровень управления предназначен для принятия решений на основе полученных данных. Тут составляются графики, распределяются ресурсы и сырье, устанавливаются приоритетные направления деятельности.

Уровень управления устройствами осуществляет взаимодействие с датчиками, контроллерами оборудования. Он собирает данным об их функционировании и передает на управляющий слой.

Уровень связи предназначен для взаимодействия между всеми слоями MES. Для этого используются протоколы: Modbus, OPC, MQTT или другие.

Этапы внедрения

Внедрение MES (Manufacturing Execution Systems) происходит по следующему алгоритму:

1. Планирование. На этом этапе определяются задачи и цели внедрения на производство.
2. Анализ производства. Сотрудники компании ИПК ИНДУСТРИЯ проводят анализ деятельности предприятия, чтобы выявить его уязвимые места и потребности.
3. Разработка проекта. Мы можем предложить готовые решения с набором необходимых функций, доработать программу под потребности предприятия или разработать с нуля, она будет полностью адаптирована под особые производственные алгоритмы.
4. Внедрение. Выполняется реализация проекта силами наших опытных сотрудников. Они интегрируют ПО с другими системами и выполняют необходимые настройки.
5. Проверка. MES запускается на производстве в тестовом режиме для проверки ее функционала и применения более точных настроек.
6. Ввод в эксплуатацию. После проверки систему подключают к полноценной работе, оценивают ее эффективность. При необходимости наши специалисты проводят обучение персонала предприятия.

С нашей компанией можно заключить договор на техническое обслуживание Manufacturing Execution Systems. Сотрудники будут проводить проверки согласно графику и устранять недочеты и предупреждать возможные сбои.

Сферы применения

Система управления производством востребована в различных отраслях:

• фармацевтика;
• пищевая промышленность;
• изготовление медицинского оборудования;
• металлургия;
• изготовление электронных компонентов и устройств;
• машиностроение;
• нефтеперерабатывающая и газодобывающая промышленность;
• ЖКХ;
• энергетический сектор.

Цены на разработку MES систем

Мы не можем назвать конкретную стоимость внедрения MES, пока не получим информацию о вашем предприятии и пожеланиях, касательно функционала. Цена формируется в зависимости от многих факторов;

• масштабов производства и количества технологических линий;
• сложности производимых операций;
• требований интеграции с другими системами;
• необходимости кастомизации;
• количества и сложности функций.

Окончательная цена проекта внедрения будет определена после планирования и анализа потребностей. Примерную стоимость могут рассчитать наши сотрудники, если связаться с ними по телефону +7 499 404-13-77, в мессенджерах или по электронной почте info@ipkindustriya.ru.

Кроме Manufacturing Execution Systems, компания ИПК ИНДУСТРИЯ разрабатывает проекты автоматизации производства, выпускает электрощитовое оборудование и выполняет техническое обслуживание.

Преимущества внедрения MES-системы

Предлагаем ознакомиться с преимуществами внедрения:

1. Повышение производительности на 25% и более. Оптимизируется загрузка оборудования и разрабатывается наиболее благоприятный график работы персонала, благодаря чему продукция выпускается в срок.
2. Отсутствие простоев на производстве. Ранняя диагностика технического состояния оборудования позволяет в нужное время провести техобслуживание и ремонт, а также спрогнозировать сроки запуска.
3. Высокая адаптивность. Программы быстро настраиваются под новые производственные операции, условия выпуска и параметры продукции. А при интеграции ИИ адаптирование еще больше облегчается и ускоряется.
4. Повышение качества. Выполняется контроль качества как сырья при поступлении на склад, так и готовой продукции, поэтому процент брака снижается на 50% и более.
5. Прозрачность производственных процессов. Каждую операцию можно отслеживать в режиме реального времени, поэтому важные решения по выпуску продукции принимаются моментально.

Вопрос-ответ

В чем разница между ERP и MES?

MES сфокусирована только на управлении технологическими линиями, а ERP охватывает более обширный сектор: складское хозяйство, финансы, логистику, персонал.

Каковы ключевые преимущества системы управления производством?

После внедрения MES улучшается качество продукции, исключаются простои на предприятии, рационально расходуются запасы сырья, повышается производительность оборудования и персонала.

Как проходит внедрение MES системы?

Выполняется анализ потребностей и планирование, выбирается подходящий вариант программного решения, разрабатывается ПО, производится тестирование программы, после этого она запускается в эксплуатацию.